◇ 间歇乳液聚合反应器
乳液聚合反应器多为间歇生产，由于体系粘度低，搅拌器一般采用叶轮式、三叶后掠式、布鲁马金式等，搅拌反应器的设计与放大主要考虑搅拌混合对聚合过程的影响：
(1) 液液临界分散。对乳液聚合，其主要组分是单体(油相)和连续相(水相)，聚合釜内的搅拌强度必须达到液液分散的临界点，若搅拌强度过低，则会使单体与水相发生相分离，导致乳液聚合反应速率降低。
(2) 温度和浓度分布。为稳定聚合物产品质量，搅拌必须使聚合釜内物料有足够的翻转次数，从而使釜内温度和浓度分布均一。
(3) 剪切速率及剪切速率分布对聚合物乳液稳定性与产品质量的一致性产生重要影响。
(4) 聚合热的撤离。聚合釜的传热能力必须满足反应高峰时的撤热要求。传热主要依靠夹套和内冷管，内冷管的设置必须考虑对釜内物料流动混合和传热的影响，搅拌器的流型也应该尽量提高内冷管外壁流体的湍流程度，并消除密集内冷管之间的混合死区。
PVDF聚合反应器
